Profil 6061 robuste
Extrusion d'aluminium structurel en trempe 6061-T6 avec sections de paroi renforcées et tolérances de précision. Conçu pour les charpentes industrielles, les équipements automatisés et les systèmes de support à charge élevée. Disponible avec usinage personnalisé et finition de surface via des lignes de production intégrées.
Capacité de charge
- Série 80x80 : module de section de 12,7 cm³
- Série 100x100 : module de section de 22,4 cm³
- Supporte jusqu'à 1200 kg/m de charge uniforme (simplement soutenu)
Cohérence du matériau
- 6061-T6 avec Mg (0,8 à 1,2 %) et Si (0,4 à 0,8 %)
- Conforme à la norme ASTM B221
- Propriétés mécaniques uniformes d’un lot à l’autre
Stabilité dimensionnelle
- Rectitude : ≤ 0,5 mm/m
- Torsion : ≤ 0,3 mm/m
- Longueurs de coupe personnalisées avec une tolérance de ±0,2 mm
Avantages principaux
Chaîne de fabrication intégrée
De la conception et de l'extrusion de moules à l'usinage CNC, en passant par l'anodisation/le revêtement en poudre et l'assemblage, le tout géré en interne sur trois bases de production (Shanghai, Anhui, Jiangsu). Réduit les délais de livraison et assure le contrôle qualité.
Préparation des surfaces
Dégraissé et passivé chimiquement avant finition. Épaisseur du revêtement anodique jusqu'à 25 μm (classe AA25) selon MIL-A-8625. Revêtement en poudre disponible dans les couleurs RAL avec un film uniforme.
Usinage de précision
Perçage, taraudage, fraisage et contre-alésage CNC avec une précision de positionnement de ± 0,1 mm. Inserts filetés et hélicoïdaux pris en charge pour les joints à haute résistance.
Résistance à la corrosion
L'alliage 6061 offre une résistance naturelle à l'oxydation. Les surfaces anodisées résistent à 500 heures au brouillard salin (ASTM B117). Convient aux environnements intérieurs et extérieurs protégés.
Caractéristiques du produit
| Paramètre | Valeur/Plage |
|---|---|
| Alliage / Trempe | 6061-T6 |
| Épaisseur de paroi | 2,5 mm – 6,0 mm (en fonction de la série) |
| Longueurs standards | 6,0 m / 6,5 m (coupe personnalisée disponible) |
| Résistance à la traction (Rm) | ≥ 310 MPa |
| Limite d'élasticité (Rp0,2) | ≥ 276 MPa |
| Allongement (A50) | ≥ 10 % |
| Dureté (HBW) | ≥95 |
| Options de finition de surface | Finition moulin, anodisé clair, anodisé noir, revêtement en poudre (RAL) |
| Tolérance de rectitude | ≤ 0,5 mm/m |
| Tolérance de torsion | ≤ 0,3 mm/m |
Scénarios d'application
Machines industrielles
- Bâtis de machines et supports de convoyeurs
- Bases antivibratoires pour presses et broyeurs
- Structures à portique pour systèmes pick-and-place
Automatisation et robotique
- Postes de travail robotisés et supports d'effecteurs terminaux
- Rails de guidage linéaire et supports d'actionneur
- Protections de sécurité et encadrement d'enceintes
Établis et accessoires
- Postes de travail modulaires avec montage sur rainure en T
- Appareils d'inspection et bancs d'essai
- Chariots et racks de manutention
Énergie et infrastructures
- Structures de montage de panneaux solaires
- Systèmes d'étagères et de stockage robustes
- Coffrets sur mesure pour armoires électriques
Notes de traitement et d'assemblage
- Couple de taraudage recommandé pour les filetages M8 : 18–22 N·m. Utilisez des vis filetées pour les trous borgnes afin de réduire les contraintes.
- Pour les profils anodisés, utilisez des nettoyants au pH neutre (6-8). Évitez les agents acides ou alcalins qui pourraient dégrader le revêtement.
- Soudage : utiliser du fil d'apport ER4043 ou ER5356. Un traitement thermique après soudage (PWHT) est nécessaire pour restaurer les propriétés T6.
- Température maximale de fonctionnement continu : 150 °C. La réduction de la force se produit au-dessus de ce seuil.
- Stockage : conserver les profilés au sec et couverts. Évitez tout contact direct avec des métaux différents (par exemple, le cuivre, l'acier nu) pour éviter la corrosion galvanique.
Foire aux questions
Sous une portée simplement appuyée de 2,0 m avec une charge uniforme, le profilé de 100×100×5 mm (module de section 22,4 cm³) supporte environ 1 800 kg à la limite d'élasticité (276 MPa). Pour les charges ponctuelles à mi-portée, réduisez la capacité de 50 %. Consultez toujours les calculs techniques pour votre configuration spécifique.
Oui. Huishuo exploite des centres d'usinage CNC à 3 et 5 axes pour le perçage, le taraudage, le fraisage et le lamage. Nous proposons également des découpes de profilés à des longueurs exactes avec une tolérance de ±0,2 mm. Soumettez des dessins 2D/3D pour un examen du processus.
La finition de l'usine est expédiée dans un délai de 7 à 10 jours. L'anodisation (transparent/noir) ajoute 3 à 5 jours ; le revêtement en poudre (n'importe quel RAL) ajoute 5 à 7 jours. Toutes les lignes de traitement de surface sont internes, ce qui réduit les délais d'externalisation. Quantité minimum de commande pour les couleurs personnalisées : 500 kg.
Utilisez un lubrifiant antigrippant (à base de nickel ou à base de cuivre) sur les filetages, ou spécifiez des fixations recouvertes de PTFE. Pour les profils anodisés, appliquez un lubrifiant à film sec sur les surfaces de contact pour réduire la friction et empêcher le transfert d'aluminium
