Profilé d'extrusion d'aluminium série 120 Fabricants

Profilé d'extrusion d'aluminium série 120 – Capacité de charge maximale pour la charpente industrielle

Le profilé d'extrusion d'aluminium de la série 120 est le profilé à rainure en T le plus résistant de la gamme d'extrusion d'aluminium industrielle standard. Avec une section transversale nominale de 120 mm × 120 mm et des épaisseurs de paroi allant jusqu'à 15 mm, ce profilé offre la rigidité à la flexion et la capacité de charge les plus élevées parmi les profilés à rainure en T. Il est conçu pour les charpentes structurelles à grande échelle, les suppouts d'équipements lourds, les portiques d'assemblage, les ponts de convoyeurs et les bases de machines automatisées où la déflexion doit être minimisée sous des charges statiques ou dynamiques extrêmes.

En tant que Fabricant de profilés d'extrusion d'aluminium série 120 et usine, Shanghai Huishuo Aluminum Industry Technology Co., Ltd. propose deux variantes standard : le HS-8-120120L avec une section de 120 × 120 mm et la version ultra-robuste HS-8-120120 avec une épaisseur de paroi de 15 mm. Les deux sont produits sur des presses d’extrusion de gros tonnage (jusqu’à 5 000 T) et sont soumis à un contrôle qualité rigoureux. la catégorie fournit aux responsables des achats et aux ingénieurs les données techniques, les critères de sélection et les exigences de l'appel d'offres nécessaires pour spécifier le profil correct pour les applications à charges extrêmes.

Principales spécifications et variantes

La série 120 comprend deux modèles de produits principaux. Le tableau ci-dessous compare leurs spécifications critiques pour l’évaluation des marchés publics.

Les deux profils utilisent une fente en T de 8 mm compatible avec les connecteurs, fixations et accessoires robustes standard du Accessoires pour profilés en aluminium gamme. La variante ultra-robuste (paroi de 15 mm) est spécifiée lorsque le cadre doit supporter des charges ponctuelles supérieures à 10 kN ou une portée supérieure à 3 m sans supports intermédiaires.

Considérations sur l’adéquation du processus et l’application

La série 120 n'est pas un profil à usage général. Il est sélectionné lorsque des séries plus petites (par ex. Série 80 or Série 100 ) ne peut pas répondre à la rigidité ou à la capacité de charge requise. Les applications typiques incluent :

• Portiques de montage robustes – supportant des outils aériens, des palans ou des bras robotisés avec des charges dynamiques.
• Grands bases de machines – pour les presses à estamper, les machines de moulage par injection ou les routeurs CNC où l’amortissement des vibrations est critique.
• Ponts convoyeurs et systèmes de transfert – enjambant de larges allées ou traversant des lignes de production.
• Contreventement sismique et supports structurels – dans des environnements à fortes vibrations ou des installations sujettes aux tremblements de terre.
• Cellules d'automatisation à charges utiles lourdes – intégrant des actionneurs linéaires, des pinces et des systèmes de vision.

Lors de l'évaluation de l'ajustement du processus, tenez compte de la charge statique totale (y compris le facteur de sécurité), de la fréquence de charge dynamique, de la longueur de portée et de la déflexion acceptable. Par exemple, un portique supportant une charge utile de 500 kg sur une portée de 4 m nécessitera la variante de mur de 15 mm pour maintenir la flèche en dessous de L/500.

Options de matériaux et de traitement de surface

L'alliage standard est le 6063-T5, offrant une bonne extrudabilité et une résistance modérée. Pour une résistance à la traction plus élevée (jusqu'à 310 MPa), spécifiez 6061-T6. L'usine peut également fournir des alliages personnalisés sur demande. Les traitements de surface comprennent :

• Anodisation – fournit une couche d'oxyde dure et résistante à la corrosion ; couleurs standards argent et noir.
• Revêtement en poudre – pour une correspondance des couleurs et une durabilité accrue dans les environnements difficiles.
• Électrophorèse – revêtement uniforme avec une excellente adhérence pour les applications extérieures ou lavables.

Pour les applications de qualité alimentaire ou en salle blanche, spécifiez une finition anodisée avec des pores scellés pour empêcher la perte de particules.

Intégration et personnalisation de l'automatisation

Les profils de la série 120 sont conçus pour être intégrés aux systèmes automatisés. Les rainures en T acceptent les écrous et boulons en T standard M8 ou M10, permettant le montage direct de guides linéaires, de capteurs, de chemins de câbles et de composants pneumatiques. Pour les assemblages complexes, l'usine propose un traitement CNC de l'aluminium comprenant le perçage, le taraudage, le fraisage et la découpe à des longueurs précises avec des tolérances de ± 0,1 mm. L'usinage personnalisé peut être spécifié dans la demande de prix pour réduire la fabrication sur site.

Pour les sections transversales non standard, la société propose des services de fabrication de moules sur mesure. Le délai de livraison d'un nouveau moule est généralement de 3 à 4 semaines, suivi de l'extrusion et de la finition. Des quantités minimales de commande s’appliquent pour les profils personnalisés.

Coût d'installation, de maintenance et de cycle de vie

L'installation utilise des connecteurs, des supports et des fixations à fente en T standard du Connecteurs profilés en aluminium gamme. Pour les joints robustes, utilisez des supports en acier à haute résistance et des boulons à couple contrôlé. La résistance à la corrosion du profilé élimine le besoin de peinture, réduisant ainsi la maintenance. Le coût total de possession est avantageux en raison de sa longue durée de vie (20 ans dans des environnements intérieurs) et de sa réutilisation – la conception modulaire permet le démontage et la reconfiguration.

Assurance qualité et tests d'acceptation

L'usine est titulaire d'une certification de système de gestion de la qualité et utilise des équipements de test internes, notamment des testeurs de traction, des instruments de mesure d'image et des machines de mesure tridimensionnelle. Chaque lot d'extrusion est vérifié pour la précision dimensionnelle, la rectitude (≤0,5 mm par mètre), la torsion et la finition de surface. Pour les applications critiques, demandez un certificat d’essai de matériaux (EN 10204 3.1) et un rapport d’inspection dimensionnelle.

Liste de contrôle de la demande de prix pour l'acheteur

Lorsque vous demandez un devis pour les profils de la série 120, incluez les informations suivantes pour garantir des prix et des délais de livraison précis :

• Modèle de profil – HS-8-120120L ou HS-8-120120, ou spécifiez une section transversale personnalisée.
• Alliage et trempe – par exemple, 6063-T5, 6061-T6 ou autre.
• Longueur par pièce – norme 6000 mm ; préciser si différent.
• Quantité – nombre de pièces ou mètres totaux.
• Finition superficielle – anodisé (couleur), revêtement en poudre (code RAL) ou tel qu'extrudé.
• Exigences d'usinage – perçage, taraudage, fraisage, fraisage ; fournir des dessins 2D/3D.
• Critères d'acceptation – tolérance de rectitude, limite de torsion, tolérance aux défauts de surface.
• Emballage – emballage individuel, caisses en bois ou emballage en vrac.
• Conditions de livraison – Incoterm (FOB Shanghai, CIF, etc.), date de livraison souhaitée.
• Attestation – rapport d’essai d’usine, inspection dimensionnelle ou inspection par un tiers.
• Exigence d'échantillon – durée de l'échantillon, délai d'approbation de l'échantillon.

Critères d'évaluation des fournisseurs

Lors de l'évaluation d'un fournisseur de profilés extrudés en aluminium de la série 120, tenez compte des éléments suivants :

• Capacité de la presse à extrusion – les profils avec paroi de 15 mm nécessitent une presse d'au moins 4000T ; l'usine fonctionne jusqu'à 5000T.
• Capacité d'usinage CNC – vérifier les dimensions maximales d'usinage (jusqu'à 6,5 m) et la tolérance (±0,01 mm).
• Lignes de traitement de surface – l'anodisation et le revêtement en interne garantissent une qualité constante et des délais de livraison plus courts.
• Certifications de qualité – ISO 9001 ou équivalent ; vérifiez les brevets de modèles d’utilité.
• Projets de référence – demander des études de cas d’applications similaires de charpentes robustes.

Foire aux questions